2023年第二批稀土開(kāi)采、冶煉分離總量控制指標下達
工業(yè)和信息化部、自然資源部近日發(fā)布的《關(guān)于下達2023年第二批稀土開(kāi)采、冶煉分離總量控制指標的通知》顯示,2023年第二批稀土開(kāi)采、冶煉分離總量控制指標分別為120000噸、115000噸。2023年前兩批合計稀土開(kāi)采、冶煉分離總量控制指標分別為240000噸、230000噸。2023年設有預留指標,全年指標數量將綜合考慮市場(chǎng)需求變化和各稀土集團指標執行情況等因素最終確定。
具體來(lái)看,中國稀土集團的輕稀土開(kāi)采、中重稀土開(kāi)采、冶煉分離指標分別為26086噸、5576噸、29895噸,北方稀土輕稀土開(kāi)采、冶煉分離指標分別為85707噸、78831噸,廈門(mén)鎢業(yè)中重稀土開(kāi)采、冶煉分離指標分別為1474噸、1707噸,廣東省稀土產(chǎn)業(yè)集團中重稀土開(kāi)采、冶煉分離指標分別為1157噸、4567噸。
為更好的服務(wù)于客戶(hù),滿(mǎn)足砂石企業(yè)在砂石生產(chǎn)方面的新需求,對產(chǎn)品進(jìn)行全線(xiàn)升級,積極打造環(huán)保、節能、安全、清潔的現代化砂石生產(chǎn)線(xiàn)!
制砂樓,使用自主研發(fā)的多孔轉子結構的制砂選粉一體機,采用同步破碎技術(shù)和整形工藝,在實(shí)現破碎制砂與骨料整形的同時(shí),提高了破碎效率和入料粒徑。
將風(fēng)選、高頻振動(dòng)篩分等技術(shù)相結合,實(shí)現超限物料、成品砂石、粉塵的分離。
通過(guò)智能化控制,實(shí)現成品砂細度模數可調。
結合離線(xiàn)清灰脈沖除塵裝置,有效控制成品砂中的石粉含量,同時(shí)系統整體運行在負壓狀態(tài),粉塵無(wú)外溢,實(shí)現了綠色制砂、智能化的價(jià)值理念。
制砂樓的優(yōu)勢
在生產(chǎn)工藝方面
制砂樓采用干法制砂工藝,不受水源和環(huán)境限制。對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的石粉,可通過(guò)選粉機收集到石粉倉中,整個(gè)過(guò)程無(wú)需用水,不會(huì )產(chǎn)生污水排放。
在設備布局方面
制砂樓采用全封閉、樓站式布局,占地面積小,可與外界相隔離。并且制砂樓采用模塊化組建方式,方便加裝環(huán)保除塵裝置,所以整體具有防塵、隔絕噪音的優(yōu)勢。
在設備運行方面
制砂樓采用負壓操作的方式,結合離線(xiàn)清灰脈沖除塵器,可保證生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵外溢,符合環(huán)保要求。
在能源消耗方面
制砂樓通過(guò)技術(shù)研發(fā)和改進(jìn),已經(jīng)實(shí)現時(shí)產(chǎn)200t以?xún)染捎脝沃鳈C生產(chǎn)模式,與雙主機生產(chǎn)模式相比,減少了一臺設備,故障率降低了1倍,耐磨件數量減少了1倍,運行成本降低了1倍。
在設備鏈接結構方面
制砂樓采用溜槽式設計,原料在制砂過(guò)程中通過(guò)自上而下的重力原理,通過(guò)溜槽依次進(jìn)入到制砂機、高頻篩、選粉機中,不需要多余的提升機、輸送機等。
砂石行業(yè)新時(shí)代的到來(lái),為砂石企業(yè)及與砂石設備生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了新的機遇和挑戰,必將立足于市場(chǎng)需求,把握機遇,迎難而上,以高品質(zhì)的設備和完善的服務(wù)打造高質(zhì)量綠色環(huán)保砂石生產(chǎn)線(xiàn),助力砂石行業(yè)綠色轉型和高質(zhì)量發(fā)展。
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